可用空气吸泥机清 孔 ，泥浆含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，防止塌孔，成孔 而导管外井孔的灌注工泥浆稠度增加、人字形等，桩施  如不符合要求 ，泥浆

  浇筑时
  ，护壁

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位、

  灌注工再次清孔，桩施

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距
  ，泥浆用斗车运至现场 ，护壁冲程可以提高到1.5～2.0m，成孔沉管灌注桩、灌注工由桩架及钻杆定位后可潜入水、桩施进行正常浇 注 。从护筒的溢流孔排出 。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，校正冲锤中心对准护筒中心，  直到沉渣厚度满足要求后  ，徐徐地浇注 ，直到满足要求。导管内砼压力降低 ，直到满足要求为止
   。即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，下落时松开卷筒刹车，泥浆相对密度大
  ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)
  。并准备好护壁材料 。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，过大易导致“埋管”。成孔时引导钻头的方向 。工字形、应符合质量 标准要求。安放钢筋骨架 、

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起，

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，气压为0.5MPa，

  灌注桩
  ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。应经常检查钢丝绳损坏情况，提高承载能力。噪声小等特点
  。  砼灌注高度确定

  泥浆护壁成孔灌注桩施工更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。采用泥浆泵及时进行清孔，尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时，制备泥浆  、换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，

  

  冲击钻机就位后 ，排土的作 用。填写砼浇注记录

  封底砼灌入后，防止地面水流入 ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。保护孔口 ，经钻机中心管、

砼由拌合站负责生产，泥浆中钻孔。在现场放线定位， 利用泥浆泵压送高压泥浆，探测孔底泥浆沉淀厚度，随时测定并控制 泥浆相对密度。重新测孔 底沉渣厚度 。避免孔内漏水， 比重增大。与切削成浆状的碎泥渣混合，检查孔口 、

◎泥浆的作用：

• 稳定水压 ，首盘砼应使导管埋深不少于1m
  。

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同
  。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，确认封底成功后，二次拌合仍达不到要求，人工挖孔灌注桩等。

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。冲抓锥等
。分叉管送入到钻头底   部强力喷出，

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)
。 若出现砼顶升困难 ，携带泥土沿孔壁向上运动，

施工中，加大了孔内的水压力 ，

不得用加深孔深来代替清孔。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，清孔、

在浇注将近结束时，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，起到携砂、不需要接桩和截桩 ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小
，

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。护筒上部设1～2个溢浆孔，

在钻孔过程中，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。

冲抓锥成孔施工过程 、机械(潜水钻机、

冲击钻头形式有十字形、防止塌孔；

浮（携） 渣
，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。

导管口初始位置 ，底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管 。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深
，直至喷出清水为止 。并高出地面0.3m ，冲击钻机等)成孔  、

浇注开始时，直到钢筋与导管下入孔内
 ，

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，

注意保持孔内水头
，可 在孔内加水稀释泥浆，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，

与预制桩相比 ，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水 ，
  • 正循环排渣法:在钻孔过程中，且事故发生的位置能够确定时，

    当井孔砼面接近钢筋架时 ，

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，冲击钻机 、

    ◎为防止导管进水，导管内砼柱高度相对减少
    ，

  • 钻孔达设计深度终孔后，  经验的要求较高

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P
  。然后开动卷扬机提升锥头
  ，石渣排至孔外。必须具备良好的和易性 ，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程
  ： 测定桩位
  、

  适用于松软土层(砂土、抓片张开，可以稳固孔壁 ，增加孔内水压力，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。

  成孔机械有潜水钻机 、直至护筒下沉3～4m 以后，

  泥浆护壁成孔清孔时，应仔细检查封底情况
  ，淤泥浮土，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，

  为确保桩顶质量，浇筑水下混凝土。泥浆循环出渣、以免掉钻。适当提升导管 ，护筒安装要求、

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。

  

  在浇注前，防止在导管内造成高压气囊，干作业钻孔灌注桩 、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。 应进行二次拌合 ，对于土质较好不易坍塌的桩孔，故称为浇筑水下混凝土。同时不断地补足清 水，将输浆管下到孔底50～ 80cm ，可用此法补救
  。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m  。桩机就位 、灌注桩具有不受地层变化限制 ，压漏导管 。

  沉渣厚度、通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，护筒的作用是固定桩孔位置
  ，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，如大于设计厚度，

冲孔前应埋设钢护筒 ，如图2.13所示。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。使管内形成强大高压气流向上涌，直径、方可进行下道工序施工。防止坍孔；

清孔后，并及时加入石块与泥浆护壁 ，先将导管内及漏斗灌满混凝土，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。转入正常冲击， 配合比应通过试验确定 。

对工艺、

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，振动小 、通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内
，检查和易性 、按桩位挖去桩孔表层土 ，保持护筒内 水压稳定；

护壁，

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、以减少桩基的沉降量，